Seja para satisfazer os clientes ou os acionistas, somos pressionados constantemente a fazer cada vez mais por menos. Neste caso, o "mais" se refere não somente aos volumes de produção, mas a todo o que representa valor sob a ótica do cliente (qualidade, prazo de entrega, pontualidade, custo competitivo, serviços,etc). E temos que fazer isso com "menos" esforço humano, equipamentos, tempo e espaço... custos.

Seja qual for sua Indústria, Produto, Operação, Atividade,... ela pode ser aprimorada.

Os nossos serviços são baseados em 2 conceitos de gestão comprovadamente eficazes, pela sua ampla utilização em empresas de manufatura world class:

Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing - TPS)
Gerenciamento das Restrições (Constraint Management - TOC)

Nestes conceitos, não são enfatizadas inovações tecnológicas, automatizações ou investimentos em softwares de apoio à Produção. Antes disso, pelo contrário, procura-se a simplicidade em todas as formas de programação/controle/produção, a otimização do uso dos recursos já disponíveis, a eliminação de todos os desperdícios e a melhoria contínua. Embora com enfoques diferentes, ambas as filosofias possuem vários pontos em comum. O uso de uma ou outra dependerá bastante das condições particulares do seu Sistema de Produção (segmento de atuação, mix de produtos, estabilidade da demanda, recursos de produção disponíveis, etc). Em muitos casos, são usadas de forma conjunta.

De forma geral, são utilizadas as seguintes técnicas e ferramentas:

Mapeamento do Fluxo de Valor
Células de Produção
Troca Rápida de Ferramentas
Kaizen
Fluxo Unitário e Takt Time
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Kanban e Sistemas de Controle Visual
Trabalho Multifuncional
Balanceamento de Fluxos
Housekeeping / 5s
Qualidade na origem e dispositivos "a prova de erros"

Racionalização e Padronização dos processos industriais

Embora a maior parte destas técnicas seja beneficamente aplicada ao sistema inteiro de produção, a sua implementação pode inicialmente (e frequentemente é) ser direcionada para aspectos localizados.

Exemplos:
1. Troca rápida, Padronização de Processos e TPM e em equipamento gargalo
2. Célula de Produção e produção com Takt Time para um determinado produto
3. Mapeamento do Fluxo Valor para família de produtos mais representativa
4. Kanbanização das operações relativas a um determinado cliente

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